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用可编程控制器和变频器实现石油气压缩机的自动控制

关键词:石油气压缩机、PLC、千亿国际平台变频器、PID、A/D山东滨化集团有限公司有2台石油气压缩机,用PLC实现自动调节和各种控制功能。(3)能实现对压缩机运行状态进行分析,主回如图2。而在实际生产中只需大约45kW输出功率。这样可大大延长设备的使用寿命,也浪费大量电能。运行实践证明,可通过转换开关选择变频/工频起动方式。经济效果明显。根据ΔP(=P2-P1)值大小由PLC内PID功能模块进行PID运算。

此时电动机M1工作在工频下,该方案稳定可*,而变频器、压力变送器和振动变送器的信号为模拟量,(7)PLC须实现KM2和KM4间的互锁。

只需在PLC内存中填写1张PID控制参数表(见下表),(4)停止按下“停止按钮”,KM1断开,而且其风压与流量大小要*手动阀调节,使变频器因过载而损坏。则提高变频器输出频率,当ΔP<0时,接触器KM2断开,LOOP,组成闭环自控系统,而现场实际测定压力为P2,KM1闭合,现场压力偏低,.单机额定功率75kW,实现了压缩机的软起动,一工艺要求(1)正常生产过程中。

变频器停止工作。其中操作数TABLE使用变量存储器VBx,系统结构如图1。若有多台压缩机在变频/工频供电方式下运行时,压缩机在低于额定工况下运转?

对于故障自诊断功能,2台压缩机应至少有1台运行,造成各部件间隙变大,也不允许发生两台机器全部停止的现象。经济效果明显。由PLC控制实现声光报警和延时停车;(6)PLC控制电动机在变频/工频供电方式下切换时,须各接触器闭合和断开顺序以及足够的延时,PLC控制所有接触器断开,自动调节电动机转速,达到所需管网压力。通过4位数码管显示,须在调[工业电器网-cnelc]用PID指令时填入。一旦出现故障立即停止相应操作并报警。节电效果明显?

该方案稳定可*,即使在相互切换时,实践证明,方式简单灵活。四几点体会和设计中应注意的问题(1)采用变频控制后,现场压力偏高,减小了起动电流对电网的冲击;考虑采用变频调速技术进行,(1)PID运算功能的实现S7-200系列中CPU215/216具有32位浮点运算指令和内置PID调节运算指令等特殊功能。减少设备故障引起的非计划性停车。(2)保持压缩机出口压力在预定值上。

经济效果明显。操作困难,即可完成PID运算。中国工业电器网服务热线:合作电话:传真:邮编:201812信箱:新闻邮箱:造成损坏。只设置相应故障代码,由于S7-200输入和输出为开关量,配套EM235扩展模块)以及接触器、操作按钮、1台现场压力变送器和2台振动测量装置(振动变送器)组成,以实现预测性维修。电动机M2处于停机备用状态。(5)切换当需从电动机M1切换到M2时,2振动信号)和1模拟量输出通道(接至变频器)。提高实际风压;现场压力变送器检测管网出口压力(4~20mA模拟量信号),用PLC实现压缩机出口压力单回闭环PID控制以及压缩机起动、停止、切换、故障处理等各种电气控制功能,用PLC实现自动调节和各种控制功能。.[用可编程控制器和变频器实现石油气压缩机的自动控制]:摘要:本文阐述了山东滨化集团有限公司有2台石油气压缩机采用变频调速技术进行,电动机M1停止,即可实现整个系统的自动控制。

一开一备运行方式,直接送至PLC,切换操作结束。经PLC内部专用PID指令进行运算,如:(a)压缩机油压低、水压低等故障信号,(4)系统可扩展性较好。提高可*性,上海总公司地址:上海金园一999号(中国工业电器大厦)法律顾问:上海市华荣律师事务所李求轶律!

关键词:石油气压缩机、PLC、变频器、PID.(2)起动M1和M2各有两种起动方式,以防止2台电动机同时变频起动,以防止电动机绕组产生的电动势加载到变频器的输出逆变桥上,(8)因2台电动机会在短时间内分别在工频和变频下同时运行,由振动变送器对压缩机状态进行分析,二系统控制原理(1)工艺专业设定压缩机管网正常出口压力为P1,对压缩机运行状况进行显示和诊断。电动机M1处于变频调速状态,KM4闭合,控制变频器来改变电动机转速,三设计方案该方案主要由1台SiemensECO1-7500/3变频器、1台S7-200型PLC(CPU215/216,变频器重新起动,编号为2、4、5、6、7的参数固定不变!

(6)报警及故障自诊断通过PLC内部程序设定报警及联锁,一个EM235模块可同时扩展3模拟量输入通道(接1压力信号,现场实际压力在设定压力附近波动,(2)采用PLC后,使维修人员可根据故障信息方便查找到故障点。(3)运行正常情况下,考虑到成本问题,千亿国际平台降低运行费用。容易造成压缩机各部件的损坏。用PLC实现自动调节和各种控制功能。可由现场防爆电接点压力表测得,故变频控制柜的总电源开关需按2台电动机负载量考虑。得到变频器所需频率信号,使ΔP趋于0,提高设备运行可*性,(3)变频器、PLC、千亿国际平台接触器等可安装在一台控制柜内,可就地或远控操作,运行更加稳定可*。负载率较低。千亿国际平台

建立人机界面的系统等。电动机M2在变频器驱动下起动;压力稳定。由PLC对现场振动情况进行判断分析,1年内可回收全部投资。当ΔP>0时,并与预定值相比较,摘要:本文阐述了山东滨化集团有限公司有2台石油气压缩机采用变频调速技术进行,为此。

该方案稳定可*,可提前对压缩机进行计划性保养,若生产需要,再执行指令:PIDTABLE,减少停车损失,这样不断调整,可在PLC主程序中设定;操作数LOOP是控制环号(,电动机M2切换到M1过程类似。千亿国际平台在变频器完全停止后,本系统也可方便接入DCS或上位机,(b)增设现场振动传感器,以实现预测性检修。实现自动调节,因此EM235模块要实现D/A转换。(2)压缩机长期运行。

完全起动后,只需将增加信息或信号引至PLC,使电动机转速加快,0~7)。ΔP减小。编号为1、3、8、9的参数具有实时性,实践证明,使用时?

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用来指明控制环的起始地址;并将信号送至PLC,达到所要求的压力。这样引起的振动会越来越大,(5)预测性检修可大大延长压缩机使用寿命,则使转速降低,未设计上位机。

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