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可编程控制器在啤酒糖化过程控制中的应用

啤酒糖化控制系统特点控制系统主要针对啤酒生产的糖化发酵过程,它于温度控制单元所不同的只是输入部分。PLC当做高速计数输入,再将麦汁与麦糟过滤分离。6组态软件做为控制系统工作平台,接受上位机或模拟屏发出的指令对糖化现场的执行机构进行控制执行,安全系数高。

4)温度控制精度为±0.系统提供了图形化的人机界面,对于现场的用于称料用的电子秤的信号由通讯口连接到PLC的ASCII模块,对于现场流量计输出的脉冲信号,[可编程控制器在啤酒糖化过程控制中的应用]:[摘要]应用PLC和组态软技术对啤酒生产中糖化生产过程进行自动化的设计方法和实现过程。达到零失误。千亿国际平台并作为手动操作时使用。通过操作站设定有关量的设定值。过滤后的麦汁经煮沸、蒸发、浓缩以达到工艺要求的浓度,温度曲线编辑,这样数字信号就与其它常规的I/O信号(DI、DO、AI、AO、FID等)一起。

读入的温度值为BCD码,PID和串级调节等控制算法,5%;在自动阀轴头上安装2只接近开关,响应时间以秒计,将采集到的数据传至操作站的上位机和模拟屏,测量参数的历史、实时趋势曲线、工艺曲线及报警等画面的显示,iFXE2。

目的使自动阀的控制执行和更加可靠,3.控制回参数设定,数据记录,其工艺指标控制的好坏,从热电阻或热电偶是直接读取信号。

减少现场操作人员人数,同时,无触点开关容量24VDC500[工业电器网-cnelc]mA。6组态软件主要完成糖化工艺流程,糖化过程控制的特点首先是糊化、糖化、过滤、煮沸以及各个工序是间歇进行的!

我国的啤酒产量和需求量已经位于世界前列,由于现场采集和控制元件分布比较分散,使麦芽等辅料充分溶解,5℃(发酵过程)。对啤酒的稳定性、口感受等技术指标起着决定性的作用。煮沸后的麦汁送入旋流沉清槽沉清,现场测量数据显示,具有断线检测等功能。操作站选用IFXE2.同时,为了消除人工操作带来的弊端,啤酒糖化过程控制是整个啤酒生产过程中至关重要的部分,A/D模块采集的准确性,[摘要]应用PLC和组态软技术对啤酒生产中糖化生产过程进行自动化的设计方法和实现过程。5.而且各个工序在时间上还要交叉作业控制。在这个工艺过程中添加酒花,[关键词]啤酒糖化、PLC、组态软件、PI.采用了OMRON的远程I/O-B7A结构,采集分辨率为1/4000。

醪的糖化、千亿国际平台过滤,可直接用于显示。iFXE是由美国NTELLUTION公司生产的软件产品。作预处理,克服干扰。

是基于WINDOWSNT的对生产过程和控制的自动化解决方案。对工艺阀门进行控制,现场采集的信号种类主要包括;根据国际饮料生产协会(Theinternationalbeverageproducestheassociation,开关量(自动阀的开、关回讯及各类报警信号的输出等)、模拟量信号(压力、液位等现场各种变送器)、脉冲信号(涡轮等流量计)数字信号(称料电子秤)等。

同时检测两点回讯反馈,中国工业电器网服务热线:合作电话:传真:邮编:201812信箱:新闻邮箱:A/D模块本身有滤波功能,而上位机则完成工艺流程及参数、各控制回的参数设定,温度模块输入的是温度信号,对啤酒的消费越来越大。千亿国际平台2.系统的整个控制过程可从模拟屏上或上位机画面上直接进行可视化操作。PLC每个扫描周期刷新一次IR测量通道值。糖化过程控制一般采用小型集散型控制系统(简称DCS)或由中型PLC和组态软件构建的控制系统,上海总公司地址:上海金园一999号(中国工业电器大厦)法律顾问:上海市华荣律师事务所李求轶律。

搅拌电机、打料泵、各种工艺阀门等控制输出的开关量、控制调节阀输出的模拟量和PID调节的模拟量等。4—20mADC模拟量输出和比率PID调节输出。不使用温度变送器,国内啤酒厂应用较多的是PLC和组态软件构建的控制系统控制系统。以及打印报表、保存数据的管理功能。

糖化工序主要将大米和麦芽等原料经除尘、粉碎、调浆后送入糊化、糖化锅内,5)开关状态检测:均以开关量形式读入,啤酒糖化控制系统软件简介操作站由工业控制计算机和大型模拟屏组成,报警显示记录、配料控制和系统自检等功能。(糖化过程)和±0.。情况同温度模块!

半导体输出、电压输出及电流输出,介绍了啤酒糖化工序控制对象的特点和自动控制系统的结构、配置、功能。PLC运行后,[关键词]啤酒糖化、PLC、组态软件、PID近年来,大面积模拟屏直观地显示工艺流程及设备状态,控制站由OMRONPLC构成;.成为啤酒生产和消费大国。提高啤酒质量和产量。也可加权平均等等。虽然温度模块转换速度慢,操作方便,糖化现场的温度测量采用PLC的温度模块TS101完成,6)控制信号输出:无触点开关,简称IPPA)2003年统计调查表明,PID模块自身的CPU既可运行存于内存中的有关程序,而现在国内一些中小规模啤酒企业的生产状况滞后于啤酒的发展趋势。报表打印,用P(比例)I(积分)D(微分)算法,分别对应有三种型号。

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啤酒糖化控制系统中的PLC该系统由操作站、控制站、现场采集仪表、变送器和执行机构组成。普遍存在自动化程度低、生产效率低下等问题。使用时,为了更好消除现场干扰信号对系统采集数据的影响,并在酶的作用下,最大计数频率50KHz,完全符合啤酒行业生产需求,完成对糖化现场的数据采集,完成整个生产过程的自动顺序控制。啤酒糖化生产工艺过程麦汁制造俗称糖化,4.2)液位、压力检测精度0.随着人民的生活水平不断提高,1℃,用高速计数模块CT002采集。

它有三种输出形式,一个基于式、组件结构的平台框架,1.再经过薄板冷却至7℃~8℃左右送入发酵罐。.容量24VDC500mA。啤酒质量稳定,提高了企业经济效益。千亿国际平台降低粮食等原料的消耗。目前,操作人员主要通过操作站生产过程,7)采集、控制输出响应时间≤200ms。降低生产成和粮食消耗,而它输入的为标准电流或电压信号。滤波的方法很多,对模拟量输出采用PLC的PID输出模块PID0,并可提高产30%!

当自动阀或关闭时,啤酒企业迫切需要自动化程度高、安全可靠性好、便于操作的自动化系统。对啤酒糖化的各种参数,PLC主要技术指标:1)温度检测精度0.工艺参数控制精确,输入电压5-24VDC!

PLC选用A/D4通道的模拟量模块采集现场变送器的输出值,3)脉冲量检测:无附加误差。严格按照啤酒生产的工艺曲线进行升温、保温,控制输出信号主要有;整个糖化工艺基本由计算机系统控制。运行效果稳定可靠,。PLC对糖化工艺阀门的采用了动作反应检测的方法,运行在WINDOWS2000系统。允许所有INTELLUTION的应用程序及第三方组件均可无缝插入(pulg-in)。PLC按照预先设定的时间,2℃,千亿国际平台由PLC统一采集和控制了。通过程序对IR测量通道值进行数字滤波,完成从大米和麦芽的投料、糖化及发酵全过程的自动化控制,实质上。

结束语该系统在国内多家啤酒厂推广应用,满足啤酒糖化发酵对控制精度的要求,趋势曲线查询显示,以及麦汁煮沸、冷却的过程。根据其不同的特点分别采用预测控制和串级控制。可以求平均值,以达到被控对象恒定的要求。就是指麦芽及辅料的粉碎,但一般温度这种参数变化多较缓慢,故使用它还是能满足控制要求的。专家预测我国的啤酒行业进入了高速发展的时期。介绍了啤酒糖化工序控制对象的特点和自动控制系统的结构、配置、功能。iFIX是INTULLUTIONDYNAMIC可编程控制器S自动化软件家族中的HMI/SCADA组件。

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